传统配方下，特别是在生产单件二十公斤以上的精密铸造零配件，表面质量难以保证，表面毛刺、粘砂、表面癞蛤蟆皮、桔子皮及分层引起的缺陷难以避免。在生产厚大件时，表面几乎都要靠打磨才能满足要求。新型配方则完全解决了上述问题，几乎所有材质（除了含锰大于4%的材质外）的铸件达到甚至超过了复合型型壳的水平。

　　采用传统配方，由于表面层强度低，在型壳焙烧后，用手在型壳内壁上摸，经?；岱⑾值舭谆业那榭?；还有采用传统配方，表面层制壳工艺复杂，影响因素很多，导致表面型壳质量很不稳定，型壳分层时有发生；这些因素导致传统的水玻璃型壳的精密铸造零配件内部质量得不到保证，特别是在要求高的加工面上，时常因为加工出砂孔等缺陷导致铸件报废，这其中有相当部分是型壳质量差造成的，而新型配方很好的解决了这一难题，使铸件内在质量得到大幅度的提升。

　　采用传统的配方，由于表面和内在质量得不到可靠的控制，废品率比较高，采用新型配方，由于表面质量和内在质量得到大幅度的提高，成品率也相应的提高，特别是不需要修补和打磨优良品率大幅度提高。
　　采用传统配方，由于表面质量差，后处理工作量相当大，后处理的工作量大幅度降低，特别是厚大件，后处理的工作量可以降低80%以上。大幅度改善制壳车间的工作环境。
　　传统配方，大多数面层和过渡层采用氯化铵硬化，硬化过程中会产生氨气，氨气严重污染环境的同时，还腐蚀设备。新型配方在制壳过程中没有氨气产生，很好的解决了这一问题。
　　对于传统水玻璃型壳，越大的件，出问题越多，生产难度越大。采用新型配方，许多问题迎刃而解，大大提高了传统水玻璃型壳生产精密铸造零配件甚至超大件的能力。