精密铸造配件加工是一种高精度、高质量、高可靠性的铸造加工方式，通过多种工艺的组合共同实现。关于精密铸造配件加工的几种常见工艺：
　　模压压铸工艺：模压压铸工艺是一种分压铸和模压成形相结合的加工方式。通过使用铝型材、热固性塑料或者金属残留铸造等材料，在高温高压的条件下，通过模具将熔化的金属或是塑料注入到预先制造好的模具中，形成细致、精密的铸件。

　　熔模铸造工艺：熔模铸造工艺是一种利用高温熔融金属或合金从熔?？卓诹魅肽Ｇ坏姆绞街圃熘墓ひ?。由于熔融金属流动性较好，因此可以在熔模中附加一些细微的形状，如芯棒来形成细小通道或奇特形态物料。

　　液态金属铸造工艺：液态金属铸造工艺是一种通过将熔化的金属或合金注入到模腔中，通过自然冷却或连续加热定型的技术来制造铸件的过程。适用于半导体器件、光学设备、航天器散热等，其加工特点是制品表面平整度高，小铸件中间存在重合生的情况，生产自动化技术先进，不需要手工喷浆成型。
　　细小失蜡铸造工艺：细小失蜡铸造工艺是一种加工铸件的工艺，一般应用于铸造复杂结构、高精度的产品或者是特殊的合金铸件。通过以低温解固型材料，制作模具，填充好蜡状材料，将其融化后再将熔融的合金注入，新铸件形态与模具相对应。
　　可溶性毛细铸造工艺：可溶性毛细铸造工艺是一种可以制造出器件精细、形状奇特，精度高、质量可靠的加工方式。通过制造出一些形态精细、球体状的小型器件，并将其放置在热浸内，等到浸解这些球体 ，使得在内部形成孔道。再将模具烘干、成型，制造出所需要的产品。
　　每种工艺都有各自的特点和应用领域。需要根据实际的加工工艺和所需材料的不同，综合考虑选择合适的工艺来满足不同的生产需求。